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四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心在国内外开展的循环流化床烟气脱硫技术研究与工程应用基础上，结合我国燃煤电厂、冶金、化工及中小锅炉的烟气排放特点，建立循环流化床烟气脱硫技术的研究开发平台，对反应器内的气、固两相流动进行强化模拟研究，对循环流化床烟气脱硫的关键技术环节进行深入全面的研究，开发出适合不同烟气排放特点的多种循环流化床烟气脱硫工艺技术和相应的技术参数，能够满足大型化和工程化的需要，已形成循环流化床烟气脱硫技术的设计、制造和商业化能力。
主要技术指标：
1、脱硫效率可达90 %以上；
2、工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50 %～70 %；
3、占地面积小，为湿法工艺的30 %～40 %，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组；
4、能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30 %～50 %；
5、对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便；
6、对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3 %～6.5 %的燃煤硫分。且应用于中低硫煤时(<2 %)，其经济性优于湿法工艺。
成果目前应用情况：
循环流化床烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合大型，而且对中小型工业锅炉的SO2污染治理也是一种理想的方法，在电力、冶金、化工等行业均有广泛应用。
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