华曙高科研发制造总部将扩大到14万平米，计划列装百台设备

• 设备销量持续增长，FS811M系列实现客户端数十台销售；
• 计划列装百台金属、高分子设备为客户补产能；
• 华曙高科研发制造总部将扩充到14万平米，建筑面积扩大近六倍。

在2024年上海TCT亚洲展上，华曙高科展示了在增材制造降本增效、质量稳定、自主可控、批产一致、智能自动、安全环保等方面的技术创新和设备、材料、软件解决方案，及华曙高科全球增材生态圈的创新应用，尤其是在大尺寸、批量生产、自动化、高性能材料、尼龙超高温打印等增材制造方面的能力。在展会现场，南极熊专访了华曙高科执行董事兼副总经理程杰，进一步了解了该公司的最新成果、技术应用以及未来产业布局。

华曙高科的新技术亮点

金属3D打印：行业领先的稳定、高质、安全的生产力

程杰首先介绍了这次参展的华曙高科两台金属设备，包括面向航空航天行业的设备——10激光金属打印设备FS811M-10，以及面向航空航天、汽车和消费品等行业的8激光连续增材制造设备——FS721M-8-CAMS。

参展的FS811M设备成形缸尺寸为840mm×840mm×960mm（Z方向可扩展至1700mm，含成形基板厚度），体积大于670升，配备10套500W光纤激光器（另可选配6/8/12激光），并配置独立的振镜冷却系统提升稳定性，闭环粉末管理系统，满足大、中尺寸零部件的组合制造及中小零食批量生产需求。目前FS811M系列销售量已达数十台，在客户端保持长期稳定生产，大尺寸工件成品率近100%。这款打印机能够生产大型钛合金、镍基高温合金等零件，替代传统铸造工艺，并且提高零件的致密度和性能。

FS721M-8-CAMS设备拥有720mm×420mm×390mm成形缸尺寸，标配8激光，这款设备可配备多缸体且可替换，设备的利用率接近100%，实现了真正的连续生产，满足产业化用户小零件批量生产或大零件一体化生产对效率的极致需求。惰性气体保护下全闭环粉末输送回收筛分循环系统，实现人粉无接触，解决大尺寸工件打印粉末管理和安全等问题。

程杰表示，华曙高科在许小曙博士带领下，于2015年率先推出具有自主知识产权的国产金属3D打印设备。自2015年来，通过近十年的不断努力，华曙高科已拥有完整的金属3D打印全系列产品，包括数款成形幅面超一米的金属3D打印设备。在多激光、少支撑等华曙特有技术的加持下，已成功应用于航空航天、汽车、医疗、3C、模具、教育科研、消费品等行业。

新型打印材料工艺的创新

在金属打印方面，华曙高科在大尺寸铬锆铜打印领域取得了重大突破。铜材料由于其强反光性，对设备的一致性和稳定性要求极高。华曙高科打印的直径超过500mm，高度超过700mm的大尺寸铬锆铜航空航天件，成功通过客户验证。

在高分子材料打印方面，华曙高科推出了超高温高分子设备UT252P设备，能高质量稳定烧结350℃熔点的高温材料，如用于医疗和航空航天行业的PEEK。这类高性能材料具有耐腐蚀和生物相容性，广泛应用于医疗植入物和航空航天部件。华曙高科还展示了在汽车、电子电器、消费品等行业的高分子零件，通过3D打印技术实现了高精度和高质量的生产。

增材制造的应用场景

航空航天

华曙高科的增材制造技术在航空航天领域展现了强大的应用潜力。超大尺寸、16激光、大层厚、少支撑、双独立长效循环过滤系统、粉末循环自动化等技术的应用，使得航空航天零部件的制造更加高效、稳定、安全。例如，用于空中载人飞行器的电动发动机转子和航天发动机收扩段等，均可以通过华曙的增材制造技术高效生产。

医疗领域

在医疗领域，华曙高科钛合金、钽金属材料打印技术，在骨科植入物等产品已实现产业化，合作伙伴已相继获得5张骨科植入物三类医疗器械注册证及多个备案证、二类医疗器械注册证。这些医疗器械通过增材制造技术，不仅提升了产品性能，还缩短了生产周期，降低了成本。

汽车、3C消费品等应用

华曙高科的大尺寸、高效率、高精度的Flight打印技术，匹配无尘粉包处理技术和平滑后处理技术，为汽车、消费品等行业提供了创新的解决方案。例如，通过3D打印技术制造汽车零件，具备高精度、高性能和环保等优点，为汽车制造商提供了更为经济高效的生产方式。

华曙高科还展示了3C电子产品、高尔夫球杆头、模具（鞋模）和其他工业应用的打印成果。例如，通过鞋模选区布点技术打印的鞋模，不仅提高了生产效率，还实现了更精细的花纹设计和更环保的制造过程。

程杰强调，公司将继续投入资源，推动3C领域的增材制造应用，确保客户能够获得高效、可靠的批量生产解决方案。此外，华曙高科表示，正在建设中的研发制造总部基地计划在第三季度启用，并在年底全部搬迁完成。华曙研发制造总部建筑面积达14万平米，计划部署百台金属、高分子3D打印机来支持客户补产能。

未来发展方向

程杰强调，华曙高科的目标是推动增材制造技术的产业化应用，满足各行业对增材制造降本增效、质量稳定、自主可控、批产一致、智能自动、安全环保的需求。公司计划通过扩大生产基地进一步加快金属增材制造产业化进程，并在3C电子、鞋模和其他民用领域提供更多定制化解决方案。他指出，增材制造技术的生命力在于其产业化潜力，华曙高科将继续专注于技术创新和大规模生产解决方案，确保产品质量和一致性。华曙高科还将加强与国内外供应商的合作，进一步提高国产化核心零部件的应用，确保设备的自主可控和高性价比。

通过此次采访，我们看到了华曙高科在增材制造技术领域的卓越创新和产业化应用能力。与其他公司相比，华曙高科不仅在技术创新上取得了显著突破，还在自主可控、批量生产、技术服务、国际化等方面展现了独特优势。未来，华曙高科将继续引领增材制造行业的发展，为各行业提供更加高效和高质量的解决方案，推动整个增材制造行业迈向新的高度。