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来源：毅速3D打印|
发表时间：2024-06-06
点击：1107
在工业 4.0 的浪潮席卷全球之际，3D 打印技术已成为新一轮工业革命的重要推动力量。它为“中国制造”的转型升级以及“中国智造”的蓬勃发展提供了强大动力。
压铸模具作为铸造行业的关键分支，在诸多领域如汽车、家电、电子、航空航天等发挥着不可或缺的作用。随着压铸件市场需求的日益增长，对铸件品质、功能和结构的要求也愈发多样化。面对复杂多变的需求， 3D 打印技术以其独特优势逐渐在压铸领域崭露头角。
在压铸生产过程中，模具温度控制至关重要。过高模温会引发一系列问题如铸件质量下降、模具寿命缩短、表面烧蚀、粘铝等，进而导致产品缩松、成形不良等缺陷。近年来，3D 打印随形水路技术在注塑模具领域已日趋成熟并开始向压铸模具领域拓展，通过高度自由设计实现模具内部随形水路结构一体成形，有效解决了复杂深腔类模具温控不均衡难题，还实现了精准控温，在改善压铸模具问题、降低维护成本、提升生产效率和提高性价比等方面表现卓越。
然而，压铸模应用 3D 打印面临材料难题，压铸生产环境比注塑更为严酷，对材料要求更高。目前可用的 3D 打印材料较少且性能难以满足需求，缺乏真正适合压铸的材料。对此状况，如上海毅速已研发推出 ESU-EM213 热作模具钢粉末，在打印性能、韧性、热稳定性、热疲劳性、导热等多方面表现良好，已在多个领域成功应用，极大推动了压铸行业采用 3D 打印的进程。
未来，随着技术的发展和压铸需求的更多元，3D 打印热作模具钢材料的性能将不断提升，强度、韧性等关键指标会持续优化，且更多种类的材料会涌现，以满足不同场景需求。此外，材料成本也将逐渐降低，应用领域会持续拓展，从汽车、航空航天等向更多行业延伸。
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